在电解铝生产过程中，出铝工序是决定最终铝液质量的关键环节。由于涉及多道工序和复杂的数据管理，传统出铝模式常面临效率低、误差大等问题，亟需通过数字化转型实现突破。作为工业互联网领域的创新企业，广域铭岛依托Geega（际嘉）工业互联网平台，自主研发了数字化出铝管理系统，成功助力广西百矿集团30万吨电解铝生产基地实现降本增效，推动电解铝生产技术的智能化升级。

一、精准出铝：数据闭环破解行业痛点

电解铝生产过程中，不同电解槽的铝液纯度存在差异，需通过“配铝”工艺混合多槽铝水以达到目标成分。传统配铝依赖人工经验，易受数据孤岛和人为误差影响，导致出铝量不准、质量波动等问题。

而广域铭岛的解决方案是以数据驱动为核心，通过工业物联网、边缘计算和AI算法，打通电解槽出铝、地磅校验、铝水质检等环节的数据断点，构建全流程数字化闭环。系统不仅能自动校准计划与实际出铝量，还创新性地将铁、硅、钒等杂质元素纳入多维度配铝算法，辅助生产决策。广域铭岛已经与新疆众和达成合作，为其部署智能出铝全流程管理系统，进一步验证了技术的通用性与可复制性。双方还将在电解槽工艺优化、阳极管理等场景深化合作，推动铝行业绿色低碳发展。

另外，在广西百矿的实践中，该系统将出铝精度提升至新高度，同时通过优化电流效率降低能耗，人力成本减少3.4%，成为电解铝数字化转型的标杆案例。

二、智能巡检：AI技术重构高压场景运维

除出铝管理外，广域铭岛在电解铝生产的高危环节——高压配电系统智能化改造中同样取得突破。在广西来宾广投银海铝业项目中，其自主研发的“220kV开关站及整流所智能巡检机器人”进入调试阶段，成为国内首个实现高电压场景AI自主巡检的电解铝项目。

该机器人搭载多模态感知引擎，结合高精度视觉、红外热成像和声纹识别技术，可对200余类设备参数进行毫秒级监测，精准识别过热、异响等异常，准确率超99%。相比传统人工巡检，该系统不仅将效率提升40%，还大幅降低作业风险，为磷化工、锂电等高危行业提供了可复制的智能化范式。

三、数字化转型：从单点突破到全链协同

广域铭岛以“高端化筑基、智能化驱动、绿色化引领”为战略，持续深化工业大模型在垂直场景的应用。从出铝管理到智能巡检，其技术体系正逐步覆盖电解铝生产全链条：

1.工艺优化：通过数据建模动态调整电解槽运行参数，提升电流效率；

2.设备运维：利用AI预测性维护降低非计划停机风险；

3.能耗管理：基于实时监测实现能源精细化管控，助力“双碳”目标。

随着电解铝生产技术向数字化、智能化加速演进，广域铭岛的技术实践为行业提供了从单点突破到全链协同的转型路径。未来，其工业AI与知识图谱技术有望进一步拓展至流程制造业，为高质量发展注入新动能。

从精准出铝到高压巡检，广域铭岛通过核心技术攻关与场景化落地，持续推动电解铝行业的数字化转型。这一过程不仅体现了工业互联网平台的价值，更揭示了传统制造业智能化升级的必然趋势——以数据为纽带，以AI为引擎，最终实现效率、质量与安全的全面跃升。